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搪瓷反应釜的破损原因及预防

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搪瓷反应釜的破损原因及预防

发布日期:2017-07-10 作者:www.gammaknifefilms.com 点击:


搪瓷反应釜




    搪瓷反应釜将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经 900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破损原因也多样,一般有以下主要原因:


1、机械损坏


   搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。


2、热应力损坏


   搪瓷釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却,避免出现应力损伤。


3、加工应力损坏


   在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。


4、静电穿刺


   搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。


5、基体材料不合格


   为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。


6、搪烧质量欠佳


   有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷反应釜使用寿命。


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