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关于反应釜的相关知识(2)

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关于反应釜的相关知识(2)

发布日期:2017-06-08 作者:www.gammaknifefilms.com 点击:

反应釜

反应釜

反应釜



反应釜的相关知识(2)


反应釜中操作温度较高时,获得高温的方法有哪些?

    反应釜中操作温度较高时,获得高温的方法有以下几种。 1、水加热:要求温度不高时可采用,加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,导致反应釜热阻增加、传热效果降低。 2、热汽加热:反应釜加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更高时,可采用高压过热蒸汽。 3、反应釜用其他介质加热:若工艺要求反应釜必须在高温下操作,或欲避免采用高压的加热系统时,可采用其他介质来代替水和蒸汽,如矿物油(275~300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140~540℃)、液态铅(熔点327℃)等。 4、反应釜电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。 采用前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热,设备轻便简便,温度易调节,同时不要泵、炉子、烟囱等设施。开动非常简单,危险性小,成本费用不高,但是操作费用较其他加热法高,热效率在85%以下,此法适用于加热温度在400℃以下和电能价格低的地方。

反应釜有哪些特点?

     目前在化工生产中,反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各异,种类繁多,但它们基本具有以下共同特点。 1、结构基本相同。除了有反应釜体外,还有传动装置,搅拌器和加热(或冷却)装置等,以改善传热条件使反应温度控制得比较均匀,并且强化传质过程。 2、操作压力较高。釜内的压力是由化学反应产生或由温度升高形成,釜内的压力波动较大,有时操作不稳定,釜内突然压力增高要超过正常压力的几倍,所以反应釜大部分属于受压容器。3、操作温度较高。化学反应需要在一定的温度条件下才能进行,所以反应釜既承受压力又承受温度。 4、其中通常进行化学反应。为保证釜内反应能均匀而较快地进行,提高效率,因此在反应釜中装有相应的搅拌装置,这样就带来传动轴的动密封和防止泄漏等问题。 5、多属间歇操作。有时为保证釜内的产品质量,每批出料后须进行清洗,釜顶装有快开人孔及手孔,便于取样、测体积、观察反应情况和进入设备内部检修

反应釜有哪些组成?

     反应釜主要由釜体、釜盖、传动装置、搅拌器、密封装置等组成。 1、反应釜的壳体。 壳体由圆形筒体,上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法,,一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便,可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。 2、反应釜的搅拌装置 在反应釜中,为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等,反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成,用联轴器与传动装置连成一体。 3、反应釜的密封装置 在反应釜中使用的密封装置为动密封结构,主要有填料密封和机械密封两种。

反应釜中填料密封由哪些组成?

     反应釜中填料密封

反应釜填料箱由箱体、填料、油环、衬套,压盖和压紧螺栓等零件组成。反应釜旋转压紧螺栓时,压盖压紧填料,使填料变形并紧贴在轴表面上,达到密封目的。反应釜在化工生产中,反应釜轴封容易泄漏,一旦有毒气体逸出后会污染环境,因而需控制好反应釜的压紧力。压紧力过大,轴旋转时轴与填料间摩擦增大,会使磨损加快,在反应釜填料处定期加润滑剂,可减少反应釜内摩擦,并能减少因螺栓压紧力过大而产生的摩擦发热。填料要富于弹性,有良好的耐磨性和导热性。反应釜填料的弹性变形要大,使填料紧贴转轴,对转轴产生收缩力,同时还要求填料有足够的圈数。使用中由于磨损应适当增补填料,调节螺栓的压紧力,以达到密封效果。

反应釜应维护检测哪些装置

     反应釜应维护检测 1、反应釜传动装置。反应釜用的搅拌器,都有一定的转速要求。常用电动机通过减速器带动反应釜搅拌器转动。反应釜减速器为立式安装,要求润滑良好、无振动、无泄漏、长期稳定运转,因此反应釜日常的维护是很重要的。 2、反应釜搅拌器。搅拌器是反应釜中的主要部件,在正常运转时应经常检查轴的径向摆动量是否大于规定值,搅拌器不得反转,与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定距离,防止碰撞。定期检查反应釜搅拌器的腐蚀情况,有无裂纹、变形和松脱。 3、反应釜壳体(或衬里)检测。

反应釜操作规程

一、反应釜开车前 

1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。

2、检查水、电、气是否符合安全要求。

二、反应釜开车中

1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。  

2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 

4、开冷却水阀门时,先开回水阀,后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 

5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应排除泵内积水。 

6、随时检查反应釜运转情况,发现异常应停车检修。 7、清洗钛环氧(搪瓷)反应釜时,不准用碱水刷反应釜,注意不要损坏搪瓷。

三、反应釜停车后 

1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 

2、铲锅时必须切断搅拌机电源,悬挂警示牌,并设人监护。 

3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。

反应釜的维护

一、维护及安全

1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用,以免造成危险。 

2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定,做好设备的维护和保养。 

3、所有阀门使用时,应缓慢转动阀杆(针),压紧密封面,达到密封效果。关闭时不易用力过猛, 以免损坏密封面。 

4、电气控制仪表应由专人操作,并按规定设置过载保护设施。 

二、常见故障现象及原因 

1、故障现象:密封面处出现泄漏。 

故障原因:螺杆螺纹松动;密封面损伤。 

排除方法:将螺杆重新上紧;重新修磨抛光密封面。 

2、故障现象:阀门处出现泄漏。 

故障原因:阀杆(针)、阀口密封面损伤。 

排除方法:维修、更换阀杆(针)、阀口。 

3、故障现象:外磁钢旋转,内磁钢不转,电机电流减小。 

故障原因:釜内温升过高,冷却循环不畅,内磁钢因高温褪磁。 加氢反应,内磁钢套有裂纹,内磁钢膨胀。

 排除方法:通知供货商,重新更换内磁钢。

4、故障现象:磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 

故障原因:轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。

排除方法:与供货商联系,更换轴承、轴套。


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