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反应釜常见的故障及处理方法

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反应釜常见的故障及处理方法

发布日期:2017-04-28 作者:www.gammaknifefilms.com 点击:

反应釜常见故障及处理方法 

  本文讲述了反应釜常见的故障类型(如壳体损坏、超温超压等现象)、并分析了反应釜产生故障的原因、以及产生故障以后应当采取的处理方法。

故障现象:

壳体损坏(腐蚀、裂纹、透孔)

故障原因:

1、受介质辐射(点蚀、晶间腐蚀)

2、热应力影响产生裂纹或碱脆

3、磨损变薄或均匀腐蚀

处理方法:

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊    

2、 焊接后要消除应力,产生裂纹要进行修补

3、超过设计低的允许厚度,需更换本体

故障现象:超温超压

故障原因:

1、仪表失灵,控制不严格

2、误操作;原料配比不当;产生剧烈反应

3、因传热或搅拌性能不佳,产生副反应

4、进气阀失灵进气压力过大、压力高

处理方法:

1、检查、修复自控系统,严格执行操作规程 

2、根据操作法,采取紧急放压,按规定定量定时投料,严防误操作 

3、增加传热面积或清除结垢,改善传热效果修复搅拌器,提高搅拌效率 

4、关总汽阀,断汽修理阀门

故障现象:密封泄漏

故障原因:填料密封

1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大

2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封

3、压盖没压紧,填料质量差,或使用过久

4、填料箱腐蚀 

故障原因:机械密封

1、动静环端面变形,碰伤

2、端面比压过大,摩擦副产生热变形 

3、密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性 

4、轴线与静环端面垂直误差过大 

5、操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副

6、轴串量超过指标

7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏

处理方法:

1、更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度

2、调整油环位置,清洗油路 

3、压紧填料,或更换填料 

4、修补或更换

1、更换摩擦副或重新研磨

2、调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量 

3、密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力 

4、停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm 

5、严格控制工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副

6、调整、检修使轴的窜量达到标准

7、改进安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固

故障现象:釜内有异常的杂音

故障原因:

1、搅拌器摩擦釜内附件(蛇管、温度计管等)或刮壁 

2、搅拌器松脱

3、衬里鼓包,与搅拌器撞击 

4、搅拌器弯曲或轴承损坏

处理方法:

1、停机检修找正,使搅拌器与附件有一定间距 

2、停机检查,紧固螺栓 

3、修鼓泡,或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承

故障现象:搅拌器脱落

故障原因: 

1、电动机旋转方向相反  

处理方法 :

1、停机改变转向  

故障现象法兰漏气

故障原因:

1、选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移

处理方法:

1、根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀


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